W Polsce istnieją setki milionów istniejących drzwi, a każdego roku dodaje się około dwóch milionów nowych. Drzwi wyposażone w odpowiednie okucia, czy antaby drzwiowe służą do zamknięcia tych otworów i ochrony wnętrza budynku przed środowiskiem. Bardzo wczesne drzwi były jedynie skórami lub tkaninami, zawiasy drzwiowe były prawdziwą abstrakcją. Drewniane drzwi były również popularne w starożytnym Egipcie i Mezopotamii. Inne materiały użyte do wykonania drzwi to kamień, metal, szkło i papier. Drzwi otwierają się przez huśtanie, składanie, przesuwanie lub rolowanie. Wiele drzwi wahadłowych jest wyposażonych w dźwignię lub klamkę do otwierania – stąd każdy producent klamek ma do zaoferowania wiele różnych wersji. Gałki do drzwi były używane na całym świecie od wieków, a po raz pierwszy zostały wyprodukowane w Stanach Zjednoczonych w połowie XIX wieku. Chociaż klamki w kształcie kuli są uważane za najtrudniejsze do obrócenia, ten kształt jest nadal najbardziej powszechny. Klamki w kształcie jajka są najłatwiejsze w użyciu dla większości ludzi, podobnie jak antaby drzwiowe. Klamki zostały wykonane z wielu materiałów, w tym drewna, ceramiki, szkła, plastiku oraz różnych rodzajów metalu. Mosiądz jest jednym z najpopularniejszych materiałów ze względu na doskonałą odporność na rdzę. Przeciętna klamka ma średnicę ok 5 cm. Podstawowe elementy to rozeta gałki, trzonek, wrzeciono i nasadka gałki. Górna część gałki to górna i większa część, którą należy chwycić za rękę. Trzpień jest wystającym trzpieniem gałki i zawiera otwór lub gniazdo do umieszczenia wrzeciona, w zależności od tego co producent klamek uzna za słuszne. Rozeta do klamki to okrągła płytka lub podkładka, która tworzy gniazdo klamki i jest przystosowana do mocowania na powierzchni drzwi. Do wrzeciona przymocowana jest gałka, metalowy trzonek, który obraca zatrzask zamka bądź oddziałuje na zawiasy drzwiowe. Projekty i materiały klamek zmieniały się na przestrzeni lat. Pierwsze okucia do drzwi były wykonane z drewna i obejmowały proste zatrzaski i sznurki. Okrągłe gałki pojawiły się po raz pierwszy dużo później. Ozdobne okucia, w tym gałki, czy antaby drzwiowe jeszcze później. Wcześniej większość okuć do drzwi była importowana – zanim pojawił się niejeden producent klamek krajowych, który był w stanie podjąć się tego zadania. Szklane gałki były rzadkością, dopóki nie opracowano szybszej i tańszej metody produkcji opartej na tłoczeniu. Gałki ze szkła tłoczonego były popularne w latach 1826–1850, a następnie szlifowane do 1910 r. Drewniane gałki zostały wprowadzone pod koniec XIX wieku i zostały wycofane po 1910 r. Chińskie lub ceramiczne gałki były importowane głównie z Francji i Anglii do połowy XIX wieku, kiedy to pierwszy patent został przyznany na robienie gałek z gliny garncarskiej. Wcześniej metalowe gałki były wykonywane z dwóch elementów złączonych na twardo lub z trzech zlutowanych razem. Odlewane gałki metalowe zostały wprowadzone dopiero później. Pod koniec XIX wieku kompozytowe gałki metalowe zostały wprowadzone jako tańsze gałki i zawiasy drzwiowe. Korpus został wykonany z żelaza lub stali, pokryty w całości lub w części okleiną z brązu lub mosiądzu. W drugiej połowie XIX wieku wydano wiele patentów dotyczących wrzecionowego sposobu mocowania metalowych klamek do zamków, a także wzorów zdobienia tych klamek. Potem dopiero wprowadzono metodę odlewania ciśnieniowego, która przyspieszyła zdobywanie okuć i dała pomysły na to, jak dzisiaj wyglądają nowoczesne antaby drzwiowe. Wiele wiktoriańskich klamek wykonano z odlewanego brązu z ozdobnymi wzorami – dzisiaj mało który producent klamek podejmuje się takich prac, ale w tamtym okresie kilkanaście dużych firm i wiele mniejszych firm wyprodukowało setki wzorów zdobionego okucia, oprócz gałek odlewanych i kutych z metalu, szkła, drewna i ceramiki. W późniejszych latach na gałki przyznano wiele kolejnych patentów. Kolekcjonerzy skatalogowali ponad 1000 wzorów antycznych klamek do 15 typów w zależności od kształtu, materiału i wzoru. Najlepsze gatunki gałek w tym okresie były zwykle wykonywane z odlewanego brązu lub mosiądzu, dzisiaj rzadko używa się takich materiałów na antaby drzwiowe. Około 1900 roku wprowadzono odlewane metalowe i szklane gałki, które zawierały łożyska kulkowe w trzonkach klamek. Podczas pracy trzpień gałki obracał się na zestawach łożysk kulkowych osadzonych w stożkach ze stali hartowanej. Zmniejszyło to tarcie, zapewniło ściślejszą regulację i wyeliminowało luz gałek. Inne materiały popularne na początku XX wieku to brąz i porcelana. Większość klamek ma jakiś rodzaj urządzenia blokującego, niezbędne są też zawiasy drzwiowe. Procesy maszynowe dla zamków stalowych zostały po raz pierwszy wprowadzone w XIX wieku. Obecnie najpopularniejszym rodzajem blokady prywatności jest zamek sprężynowy, który wykorzystuje prosty okrągły przycisk umieszczony w środku pokrętła do sterowania zasuwką. Jest łatwy w obsłudze palcem, zaciśniętą pięścią lub łokciem. Niektóre zamki są wyposażone zarówno w zamek sprężynowy, jak i zasuwkę, która jest obsługiwana za pomocą klucza. Inne blokady które oferuje współczesny producent klamek stały się bardziej wyrafinowane i używają pewnego rodzaju urządzenia elektronicznego, takiego jak programowalny chip komputerowy, który identyfikuje użytkowników. Wybór okuć do drzwi jest zwykle oparty na wyglądzie, koszcie i dostępności, rzadko na funkcji. Aby zapewnić najbardziej użyteczne okucia, projektanci muszą dokładnie rozważyć nie tylko wygląd, ale także rozmiar, kształt i charakterystykę każdego elementu okucia drzwiowego oraz łatwość jego użycia. Typowe cechy konstrukcyjne klamki to: brak ostrych krawędzi lub grzbietów; kształt, który można łatwo uchwycić lub obrócić; teksturowane wykończenie lub antypoślizgowa powłoka na pokrętle, aby poprawić chwyt; i trzonek wystarczająco długi, aby zmieścić dłoń za gałką. Tymi samymi pobudkami kierują się producenci tworzący antaby drzwiowe. Jeśli wymagany jest nowy projekt, model dwuwymiarowy jest zwykle wykonywany przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo. Następnie wytwarzany jest trójwymiarowy prototyp, aby można było wykonać formę lub matrycę o pożądanym kształcie. Jeśli stosuje się proces odlewania metalu, wykonuje się wzór z drewna lub gliny, z którego wykonuje się formę, podobnie jak wtedy gdy projektuje się zawiasy drzwiowe. Większość klamek jest wykonana z metalu, najczęściej z mosiądzu. Termin mosiądz odnosi się do grupy stopów, które zawierają kombinację różnych ilości miedzi i cynku – w zależności od tego na jakie ostatecznie postawi producent klamek. Materiał jest zwykle odbierany jako pręt lub element o odpowiedniej średnicy i jest cięty maszynowo na wymaganą długość. Surowiec musi być zgodny ze standardami w zakresie właściwości fizycznych, mechanicznych, chemicznych, termicznych i mikrostrukturalnych dla każdego konkretnego procesu, bez względu na to czy chodzi właśnie o klamki czy nowoczesne antaby drzwiowe. Chociaż istnieje kilka procesów stosowanych do metalowych klamek, w tym odlewanie, w którym stopiony metal jest wlewany do formy, mosiężne klamki są zwykle kute. Kucie to proces, w którym podgrzany metal jest wtłaczany w kształtki pod bardzo wysokim ciśnieniem, tak samo gdy tworzy się zawiasy drzwiowe. Kucie może wytwarzać produkty o najwyższej wytrzymałości, twardości, niezawodności i jakości (do 250% mocniejsze niż odlewy). Kucie może być również bardziej wydajne i ekonomiczne. Element należy najpierw podgrzać do niesamowicie wysokiej temperatury w piecu opalanym gazem, aby zmiękczyć metal. Jest następnie umieszczany w specjalnie zaprojektowanym zestawie stalowych matryc, które są ukształtowane tak, aby pasowały do profilu wytwarzanego produktu. Prasa wywiera duży nacisk, aby wcisnąć podgrzany element do wnęki matrycy, gdzie przyjmuje teraz kształt klamki, jaki wyznaczył producent klamek zgodnie z planowaną kolekcją. Po wyjęciu klamki z prasy jest ona schładzana, przycinana do odpowiedniego rozmiaru, odpuszczana i czyszczona w celu usunięcia kamienia kotłowego powstałego podczas procesu. Przygotowanie powierzchni jest nie mniej ważne. Następnie klamka przechodzi przez szereg końcowych kroków. Oddzielne procesy wbijania, frezowania, wiercenia i gwintowania dają powierzchnię gotową do operacji polerowania. Przeciętna klamka ma średnicę wcześniej już wspominaną – około 5 cm. Podstawowe elementy to rozeta gałki, trzonek, wrzeciono i nasadka gałki. Górna część gałki to górna i większa część, którą należy chwycić za rękę. Trzpień jest wystającym trzpieniem gałki i zawiera otwór lub gniazdo do umieszczenia wrzeciona. Rozeta do klamki to okrągła płytka lub podkładka, która tworzy gniazdo klamki i jest przystosowana do mocowania na powierzchni drzwi. Do wrzeciona przymocowana jest gałka, metalowy trzonek, który obraca zatrzask zamka. Aby uzyskać doskonałe wykończenie, stosuje się jeden lub więcej etapów polerowania, tak samo gdy produkuje się antaby drzwiowe, bowiem jeśli chodzi o zawiasy drzwiowe, które nie są aż tak reprezentacyjne – nie ma takiej konieczności. W celu dalszej ochrony nakłada się powłokę organiczną lub nieorganiczną przy użyciu kilku różnych procesów. Powłoki organiczne obejmują poliuretany, akryle i epoksydy. Ponieważ rozpuszczalniki stosowane w powłokach organicznych mogą wytwarzać niebezpieczne materiały i powodować problemy z jakością, dobry producent klamek zwraca się w kierunku powłok nieorganicznych opartych na obojętnych metalach. Są one nakładane za pomocą galwanizacji lub fizycznego osadzania z fazy gazowej. Następnie nakłada się powłokę wytworzoną przez napylanie i termiczne parowniki w szczelnej komorze. Komora jest opróżniana do wysokiego ciśnienia (poniżej jednej milionowej ciśnienia atmosferycznego) za pomocą szeregu pomp. Cienka powłoka odkłada się pojedynczo na cząsteczce. Aby odnieść pełen sukces - mosiężną powierzchnię należy najpierw dokładnie oczyścić w szeregu zbiorników do mycia i mieszania, a następnie pokryć galwanicznie materiałami półszlachetnymi – dopiero wtedy klamki, zawiasy i antaby drzwiowe są naprawdę gotowe.
Zobacz również:
Produkcja odzieży medycznej wielokrotnego użytku